发泡材质的粘接
塑料和橡胶在发泡炉中在发泡剂的作用下内部产生很多细小、致密的小孔,这种工艺叫做发泡(有点象家常做发面馒头,呵呵)。从广义来说,金属的焊接、水泥都是粘接的应用,这里我们只讨论有机胶粘剂这个范畴。发泡以后的塑胶材质和注塑件性能有很大的区别,强度降低、弹性更好,有接近海绵的特性。比较常见的有聚烯泡沫、EVA发泡材、SBR发泡胶等。
作为初入行的胶粘剂销售人员,应该从目前广泛用的传统成熟产品入手,先熟悉胶粘剂的基本特性和基础应用,由浅入深,慢慢积累经验
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粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。
粘接前的加工在被粘面所
造成的表面直接关系到粘接效果,
如果不能改变它,
那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。
在粘接完成以后,整个被粘接件的加工方法(切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等)在选择
胶粘剂时也都要考虑到。
整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元,
为了与其他单元同步,
所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同时胶粘剂的形态(液体、
膏状、膜
状或固体)与粘接件的加工手段(手工或机械)也要相匹配。
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涂胶被粘表面应均匀涂胶,以保证浸润,尽可能避免气泡产生,因有气孔而使粘接强度大大下降,导致发生脱胶。胶粘剂就是使用物理和化学双重作用将两个相同或不同的物体结合在一起的物质,分为有机胶粘剂和无机胶粘剂两大类。应注意一次对准位置,不可错动,可加压,排除空气,使之紧密接触。固化胶粘剂通过化学和物理作用,使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的后一步,水性pur热熔胶,对粘接强度影响极大。在固化过程中,温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数,每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响,(每一种胶粘剂都有特定的固化温度和时间),固化时施加一定的压力,应该说对所有胶粘剂都是必要的,因为加压有利于胶粘剂的扩散渗透,与被粘物紧密接触,有助于排气体、水分,避免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化,都需要一定的时间,为了固化完全得到的粘接强度,必须保证有足够的固化时间,(这是通常所提的要一定时间令胶粘剂达到终粘力)。
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产品主要为各类热熔胶,品种有EVA热熔胶、聚烯烃热熔胶、热熔压敏胶、PUR胶,磁卡胶,水性聚氨酯固化剂,水性聚氨酯粘稠剂,等环保型胶黏剂。
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