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有机硅灌封胶有着显著的工艺特点吗？
1、固化之后，可以与许多材质进行粘接与密封。从液态状态到半凝固状态再到彻底凝固状态，能够抵抗冷热交替。
2、两组物料混合之后不会快速固化，有一段可操作时间。经过加热之后，便可以加快固化。
3、固化过程中，有机硅灌封胶几乎不会释放副产物，也不会有大幅度的收缩，便于形成有品质的胶层。选择的胶粘剂，与有实力的供应商合作，更加放心，如柯斯摩尔，专注有机硅灌封胶研究，提供定制化有机硅灌封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、、、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
水性聚氨酯强力胶
(3)粘度是胶粘剂性能指标的一个关键主要参数。水性聚氨酯的粘度一般通过水溶性增稠剂及水来调节。而溶液型胶粘剂可根据提升固
成分、聚氨酯材料的含量或挑选适合来调节。
(4)因为水的挥发物比溶剂差，故水性聚氨酯胶粘剂干躁比较慢，而且因为水的界面张力大，对表层疏水性的基材的湿润能力较差。若当绝大多数水份还未从粘合层、镀层蒸发到空气中，或是被多孔结构基材消化吸收就猝然加温干躁，则不容易获得持续性的黏胶。因为大部分水性聚氨酯胶是由含吸水性的聚氨酯材料为关键固态成份，且有时候还含水溶性高分子材料增稠剂，胶纸干躁后若不产生一定水平的化学交联，则耐磨性不佳。
水性聚氨酯涂料是目前水性涂料研发的热点之一。其具有良好的低温成膜性，耐高温回黏性，优异的物理及力学性能(如柔韧性、耐磨性)，低VOC排放，施涂后漆膜丰满等优点。但水性聚氨酯涂料因水性聚氨酯分散体中含有表面活性剂或具有表面活性剂的特性，容易产生气泡。而在配制涂料时高速分散和搅拌及施工过程中的喷刷等操作，也会促使气泡产生;有时为提高水性聚氨酯对基材润湿，所用的润湿剂可能助于气泡的产生和稳定;水性聚氨酯分散体的黏度低，通常为0.03-0.1Pa.s，需使用增稠剂增稠，增稠后使产生的气泡稳定而不易消除。气泡的产生，不仅使生产操作困难，阻碍颜填料在水性聚氨酯中的分散，也使设备的利用率不足而影响产量，装罐时因存在气泡而需多次罐装;而且施工中膜内残留下的气泡，更影响涂料的装饰效果和使用耐久性，因此通常需利用消泡剂对其进行处理。
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