涂胶被粘表面应均匀涂胶,以保证浸润,尽可能避免气泡产生,因有气孔而使粘接强度大大下降,导致发生脱胶。应注意一次对准位置,不可错动,可加压,排除空气,使之紧密接触。固化胶粘剂通过化学和物理作用,使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的后一步,对粘接强度影响极大。在固化过程中,温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数,每一参数的变化对粘接强度都有直接的影响,(每一种胶粘剂都有特定的固化温度和时间),固化时施加一定的压力,应该说对所有胶粘剂都是必要的,因为加压有利于胶粘剂的扩散渗透,与被粘物紧密接触,有助于排气体、水分,避免产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物位置固定。无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化,都需要一定的时间,为了固化完全得到的粘接强度,必须保证有足够的固化时间,(这是通常所提的要一定时间令胶粘剂达到终粘力)。
罗星实业总公司生产聚氨酯,水性聚氨酯,聚氨酯固化剂,聚氨酯粘合剂,pur热熔胶,油墨,皮革表面处理剂,水性树脂等。
产品主要为各类热熔胶,品种有EVA热熔胶、聚烯烃热熔胶、热熔压敏胶、PUR胶,磁卡胶,水性聚氨酯固化剂,水性聚氨酯粘稠剂,等环保型胶黏剂。
粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。
粘接前的加工在被粘面所
造成的表面直接关系到粘接效果,
如果不能改变它,
那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。
在粘接完成以后,整个被粘接件的加工方法(切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等)在选择
胶粘剂时也都要考虑到。
整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元,
为了与其他单元同步,
所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同时胶粘剂的形态(液体、
膏状、膜
状或固体)与粘接件的加工手段(手工或机械)也要相匹配。
罗星实业总公司生产聚氨酯,水性聚氨酯,聚氨酯固化剂,聚氨酯粘合剂,pur热熔胶,油墨,皮革表面处理剂,水性树脂等。
合成胶粘剂按材质可分为橡胶型和树脂型两大类,这是由合成它们的原料决定的,也决定了他们的基本性能和用途。橡胶型的胶粘剂一般来说固化以后都有相应的弹性,所以适合用来粘接有弹性有韧性的物体,比如橡胶、塑料,常见的品种有装修用的黄胶(能胶),鞋胶等等。树脂类的胶粘剂一般来说固化以后比较硬和脆,适合用来粘接硬制的物体,如金属、硬制塑胶、木器等,常见的品种有502瞬间胶、环氧树脂胶等等。
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