浙江罗星化学股份有限公司

云南处理剂-水性聚氨酯乳液-吹塑处理剂：

① 按有关的、行业标准和《皮标志生态皮革产品规范》的规定组织皮标志生态皮革的生产和检验；

　　② 建立皮标志生态皮革的质量控制数据档案，接受中国皮革协会不定期检查；

　　③ 良好的产品销售服务工作；

　　④积极配合中国皮革协会作好皮标志生态皮革的定期检测、监督皮标志生态皮革使用单位是否按《皮标志生态皮革实施细则》的要求使用和宣传皮标志生态皮革。

　　（5）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，应设专人负责皮标志生态皮革标识的保管、使用，专职人员应报中国皮革协会备案。专职人员受中国皮革协会委托负责监督本单位皮标志生态皮革标识的使用情况，确保皮标志生态皮革标识不失控、不挪用、不流失。

　　（6）具有皮标志生态皮革使用资格的单位，不得私自制作皮标志生态皮革标识，也不得对外转让、出售、馈赠。

　　（7）皮标志生态皮革标识是皮标志生态皮革产品的凭证。

　　（8）配合并监督使用皮标志生态皮革的皮革制品厂家如实反映制品中皮标志生态皮革的使用情况，不得过分夸大或作宣传。

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视频作者：浙江罗星化学股份有限公司

环保PU合成革生产工艺流程：

       阶段：半成品底基工艺流程：

1、将湿法PU树脂溶解在溶剂中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；

3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；

4、成膜后的产品经水洗清除残余的，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工艺流程：

    1、将干法PU树脂溶解于与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；

2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g／m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；

3、再在表皮层上涂覆(120～170)g／m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg／cm2左右，将半成品底基贴上；

4、以100～120℃热风干燥l～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m／min。

第三阶段：后处理工艺流程：

      1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。

2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。

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保持皮毛毛柔色美，历久常新，收藏时需留意下事项：

　　一）采用适合的衣架挂放在空气流通的地方，万万不可套上胶袋。

　　二）如皮毛不慬被弄湿，应先在阴暗地方吹乾并轻抖数次才收藏。

　　三）定期由皮毛清洁公司处理。若居於市区的话，更需每年处理一次。

　　四）长时间不穿著该皮毛的话，便应将它放於冻仓内收藏。

　　五）切勿将喷发胶、唇膏、香水等化学品沾上皮毛。亦不可扣上任何扣针饰物於皮毛上。

　　六）切勿在皮毛上背上手袋等，避免因此而磨擦令细毛可能擦掉，造成缺陷。 皮毛保养诀窍

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