浙江罗星化学股份有限公司

湖北处理剂-耐刮亮面处理剂-水性聚氨酯树脂批发(多图)：

.用细度板刮细度，通常在水性涂料、溶剂型涂料，油墨行业，都广泛使用细度板，检测水性色浆的细度。

（1）细度板在使用前应用细软揩布仔细擦干净。

（2）与磨光平板表面垂直接触

（3）观察视线与光板平面夹角15~30度，涂料细度的测定应平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。两次读数的误差不应大于仪器的分度值。

细度板测试：细度颗粒在25-30μ之间的水性色浆。

2.着色力对比

着色力测试是检测色浆的着色力差异、色相区别。

称涂料一定克数，如50克：色浆1-2克的比例搅拌混合均匀，用涂膜器涂膜观察。

涂膜测试，有不同厚度标示，可以涂膜不同厚度。

3.指研试验

将水性色浆一定克数加入使用涂料的树脂中，涂膜在玻璃板或白色卡纸上，涂膜半干后轻轻指研，直至漆膜近似表干。观察和测量指研区和其他区的颜色变化。其目的是测试色浆的兼容性，如兼容性差就会出现色差。

用上述三种方法，如果水性色浆细度好，着色力强，指研试验相容性好，那么就可以使用于涂料配方内了！

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视频作者：浙江罗星化学股份有限公司

对粒径和炭黑的特性，特别是作为决定黑度的重要物性的上述聚集体径和分布没有任何记载或暗示。而且，从BET比表面积/EM比表面积之比小于1.3可推测出其中多环芳香族烃类的比例较大，这样就不能够充分获得后述的安全性。

槽法可制得具备高黑度的炭黑超微粒，但从另一角度考虑，由于操作是在氧氛围气中进行的，所以，具有制造工艺本身的产品收率较差，且生产能力较低的缺陷。槽法制得的小粒径槽法炭黑包括市售的[FW200](商品名，デグツザ株式会社制)，其粒径为13nm(产品样本值)。但是，由于上述槽法制得的槽法炭黑是在氧氛围气中制得的，所以，炭黑本身显现出酸性。这样就具备以下的重要缺陷。即具有以下本质上的缺陷(1)混合入树脂时，所得树脂组合物易劣化；(2)混合入橡胶时，所得橡胶组合物的耐磨损性较差；(3)调制水性涂料组合物时，涂料组合物中的炭黑易凝结。

另外，不仅是原粒径的平均值，原粒径分布也对橡胶特性，特别是要求较大耐磨损性的轮胎外胎面橡胶组合物有很大影响，原粒径分布越小越好。一般平均粒径越小的炭黑的粒径分布越窄，减小原粒径分布的方法也有所披露，例如，日本公开公报平3-33167号揭示了在实质上可使炭黑生成反应完全的前提下，通过尽可能增加扼流部分的长度来减少扼流部分出口扩大部分产生的涡流，即所谓的“回混”对炭黑的生成反应的影响，从而获得粒径分布较窄的炭黑的方法。

对原粒径和炭黑特性产生影响的要素是聚集体。聚集体的大小对混合入橡胶时的拉伸应力或挤出特性，混合入油墨或涂料载色剂或树脂时的分散性或黑度、粘度等有很大影响。炭黑终是由多个原粒子连接而成的凝聚体的集合体构成的，控制该凝聚体的大小和形状与控制炭黑的特性有关，其重要性大于控制原粒径。

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