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1.一种高粘度的水性聚氨酯胶粘剂及其制备方法，其特征在于，具体步骤为：（1） 将聚酯多元醇与半导体纳米氧化物混合，升温至110 ~ 125 ℃，真空脱水30 ~ 90min，降温至60 ~ 80 ℃后，依次加入二异、亲水性单体和占聚酯多元醇重量0.01 ~0.05%的催化剂，反应2 ~ 5 h，生成-NCO端基的水性聚氨酯预聚体；其中，聚酯多元醇与半导体纳米氧化物的质量比为1 : 0.01 ~ 0.2；聚酯多元醇与亲水性单体的摩尔数比为1 : 0.5 ~ 2；（2） 将小分子二元胺与小分子三元胺按照一定比例加入到水性聚氨酯预聚体中，然后加入聚酯多元醇质量20 %的降低体系粘度，并于60 ~ 80 ℃反应0.5 ~ 2 h；其中，聚酯多元醇与小分子二元胺摩尔数比为1 : 0.2 ~ 2；聚酯多元醇与小分子三元胺摩尔数比为1 : 0.2 ~ 2；
氨基硅油能够赋予织物柔软,爽滑等优异的性能和良好的手感,但经其整理后的织物易出现泛黄,亲水性差,抗皱性较差等问题.随着纺织行业的发展,人们对纺织助剂的性能要求也越来越高,氨基硅油等单纯的有机硅助剂已不能满足现代纺织工业的需求.因此,氨基硅油的改性已成为当前研究的热点.将聚氨酯与聚硅氧烷链段接枝到一起,利用聚氨酯的特点有望解决氨基硅整理后织物的缺陷.鉴于此,本文设计合成了两种不同结构的聚氨酯改性氨基聚硅氧烷和一种封闭型聚氨酯交联剂,并将其应用到氨基硅体系当中.利用红外光谱(IR),氢谱(1H-NMR),扫描电镜(SEM)等仪器对所合成的物质结构及成膜性进行了分析,并探讨了影响其应用性能的因素
预聚反应温度,硬段及亲水基团的含量,R值(即-NCO/-OH的比值),胺类扩链剂的加料方式对水性聚氨酯乳液及其涂膜的影响;利用有机硅和酯单体改性水性聚氨酯分别得到有机硅改性水性聚氨酯PUDS及酯改性水性聚氨酯GDPUA乳液. 1.预聚反应温度是聚氨酯树脂制备中一处重要的控制因素,控制好聚合反应主要是控制好预聚反应温度,同时R值,硬段及亲水基团的含量,胺类扩链剂的加料方式改变了水性聚氨酯分子链的结构以及相互之间的作用力,对水性聚氨酯的乳液的粒径,稳定性,粘度,固含量及聚氨酯胶膜的力学性能等有较大影响.
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