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聚氨酯领域,涉及一种在不加溶剂的条件下,使用氨基硅油,聚醚,二异为原料,进行共聚反应制得有机硅改性聚氨酯的方法,包括如下步骤:1.在聚醚中加入占聚醚的质量百分比不超过10%的二异,控制温度在-5～10℃,高速搅拌下,滴加氨基硅油,其中氨基硅油与聚醚的质量百分比为1～40%;2.滴加完毕后补加至化学计量的二异,然后升温至60～100℃反应3～6小时.本发明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料,既有优良的力学性能,又具有较好的表面性能,耐热性,且该合成是在不加的条件下进行的,无环境污染,符合'绿色材料'的发展方向.
当预聚反应温度为65～80℃,-COOH%含量为2%,R值为1.4,扩链剂采用乳化前后各加一半时,可获得稳定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能优异的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量对有机硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影响,结果表明:使用聚醚型氨基硅油对水性聚氨酯进行改性能够获得贮存稳定性较好的复合乳液;当聚醚型氨基硅油含量在2～3%时,涂膜综合性能优良. 3.讨论了引发剂的选择,聚合温度,聚酯的用量以及MMA/BA之间质量比对水性聚氨酯-聚酯复合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影响;并通过TEM,DSC,TG与普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液
采用二异(TI),聚氧化二醇(PPG),2,2-二羟丙酸(DMPA)为原料,先制备成聚氨酯预聚体,再通过在乳化过程中以侧链氨基硅油(AEAPS)或直链氨基硅油(ATPS)扩链制得了一系列水性聚氨酯乳液,并对涂膜的红外光谱,耐水性,力学性能和表面疏水性等进行了研究.结果表明,通过氨基硅油改性的聚氨酯涂膜,在保持力学性能基本不变的情况下,其耐水性,表面疏水性等性能都有明显提高.其中,侧链氨基硅油(AEAPS)比直链氨基硅油(ATPS)具有更好的改性效果
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