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当预聚反应温度为65～80℃,-COOH%含量为2%,R值为1.4,扩链剂采用乳化前后各加一半时,可获得稳定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能优异的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量对有机硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影响,结果表明:使用聚醚型氨基硅油对水性聚氨酯进行改性能够获得贮存稳定性较好的复合乳液;当聚醚型氨基硅油含量在2～3%时,涂膜综合性能优良. 3.讨论了引发剂的选择,聚合温度,聚酯的用量以及MMA/BA之间质量比对水性聚氨酯-聚酯复合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影响;并通过TEM,DSC,TG与普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液
采用二异(TI),聚氧化二醇(PPG),2,2-二羟丙酸(DMPA)为原料,先制备成聚氨酯预聚体,再通过在乳化过程中以侧链氨基硅油(AEAPS)或直链氨基硅油(ATPS)扩链制得了一系列水性聚氨酯乳液,并对涂膜的红外光谱,耐水性,力学性能和表面疏水性等进行了研究.结果表明,通过氨基硅油改性的聚氨酯涂膜,在保持力学性能基本不变的情况下,其耐水性,表面疏水性等性能都有明显提高.其中,侧链氨基硅油(AEAPS)比直链氨基硅油(ATPS)具有更好的改性效果
一种高活性抗黄变改性氨基硅油的制备方法,本发明采用在氨基偶联剂的链端引入反应性强的缩水甘油酯获得高活性偶联剂,然后对高活性偶联剂水解,之后在溶剂存在的条件下合成高活性抗黄变改性氨基硅油,通过提高改性氨基硅油的反应性和交联能力,降低氨基上引发黄变的活泼氢的技术方案,克服了现有技术存在柔软度,透气性不可兼得,市场附加值难以提高的问题与不足,用本方法制备的高活性抗黄变改性氨基硅油处理织物制品,使织物制品达到了提高柔软度,透气性和抗黄变性,提升市场附加值的目的.
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